style="width:3.74028in;height:2.49375in" /> 本文是学习GB-T 7044-2022 色素炭黑. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了色素炭黑的分类及命名、特性要求、取样、试验方法、检验判定规则、包装、标志、贮存
和运输。
本文件适用于油墨、涂料、塑料、皮革化工等行业用的色素炭黑。
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件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3780.2 炭 黑 第2部分：吸油值的测定
GB/T 3780.6 炭黑 第6部分：着色强度的测定
GB/T 3780.7 炭黑 第7部分：pH 值的测定
GB/T3780.8 炭黑 第8部分：加热减量的测定
GB/T 3780.10 炭黑 第10部分：灰分的测定
GB/T 3780.12 炭黑 第12部分：杂质的检查
GB/T 3780.21 炭 黑 第21部分：筛余物的测定 水冲洗法
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| GB/T | 7047 色素炭黑 挥发分含量的测定 |
| GB/T | 7048 色素炭黑 黑度的测定 |
| GB/T | 7052 色素炭黑 流动度的测定 |
| GB/T |
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| GB/T |
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下列术语和定义适用于本文件。
3.1
多环芳烃 polycyclic aromatic hydrocarbons;PAHs
分子中含有两个或两个以上苯环的碳氢化合物。
注：根据苯环的连接方式可将多环芳烃分为多苯代脂肪烃、联苯和稠合多环芳烃三类。
3.2
重金属 heavy metal
密度在4.5 g/cm³ 以上的金属。
注：如铜、铅、锌、锡、镍、钴、锑、汞、镉和铋等。
GB/T 7044—2022
按色素炭黑的粒径和黑度分为以下三类，见表1。
表 1 色素炭黑的分类
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色素炭黑品种的名称用四位符号表示。第一位为英文字母，表示生产工艺，"C"
表示接触法工艺
(channel),"F"表示炉法工艺(furnace);第二位为数字，表示色素炭黑的类别，“1”表示高色素，"3"表示
中色素，“6”表示普通色素；第三位为数字，表示后处理情况，1表示炭黑未经后处理，2表示炭黑经过后
处理；第四位为数字，表示色素炭黑的结构高低，其中1表示吸油值大于100×10-⁵
m³/kg,5 表示吸油
值小于或等于100×10-⁵ m³/kg。
示例： C121 表示接触法结构较高后处理过的高色素炭黑
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5.2 各品种特性指标应符合表2的要求。
5.3 45μm 筛余物≤300 mg/kg。
5.4 多环芳烃总含量≤80 mg/kg。
5.5 重金属总含量≤20 mg/kg。
GB/T 7044—2022
表 2 色素炭黑特性指标
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6.1.2
取样管：主管为不锈钢管，密封板为橡胶板。其内径略小于主管外径，并可沿主管轴向移动，见
图 1 。
注：经双方协商，可采用其他取样工具。
单位为毫米
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图 1 取样管示意图
6.2.1 按表3规定的取样袋数在总体物料中随机地选出取样袋。
6.2.2 每个取样袋中各取一等份进行混合，混合后的炭黑试样质量应在500g
以上(包括保留样)。
GB/T 7044—2022
表 3 取样单元
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6.3.1 A
法(仲裁方法):将炭黑包装袋需要割开取样的部位清扫干净，割一略小于取样管外径的十字
形小口，并压上密封板，将取样管斜口端向上插到所需处，使炭黑试样从管口流出，用合适的容器收集，
取足数量后，用合适的材料、方法封闭取样口。
6.3.2 B 法：拆开炭黑包装袋的缝口，用取样勺扒开袋口中心处，在深约100 mm
处取样，取样后将包装 袋口缝合。
样品盛入容器后随即在容器外壁上贴上标签，标签包括下列内容：
a) 样品名称及编号；
b) 总体物料批号及数量；
c) 生产单位；
d) 样品量；
e) 取样地点；
f) 取样日期；
g) 取样者。
样品保存及有效贮存期：
a) 样品应保存在干燥、通风的样品室内；
b) 样品有效贮存期为6个月。
7.1 样品在测定前，除杂质特性指标测试外，其他特性的测试均应通过850μm
试验筛。
7.2 杂质的测定执行GB/T 3780.12。
7.3 吸油值的测定执行GB/T 3780.2。
7.4 着色力的测定执行GB/T 3780.6。
7.5 pH 值的测定执行GB/T 3780.7。
GB/T 7044—2022
7.6 加热减量的测定执行GB/T 3780.8。
7.7 灰分的测定执行 GB/T 3780.10。
7.8 挥发分的测定执行GB/T 7047。
7.9 黑度的测定执行GB/T 7048。
7.10 流动度的测定执行GB/T 7052。
7.11 总表面积的测定执行GB/T 10722。
7.12 45μm 筛余物的测定执行GB/T 3780.21。
7.13 多环芳烃的测定执行GB/T 3780.28。
7.14 重金属的测定执行GB/T 29612。
产品出厂均应检验：吸油值、着色力、pH
值、加热减量、灰分、黑度、流动度、45μm 筛余物、杂质共
8.2.1 按第5章的规定对产品特性进行全项检验。
8.2.2 有下列情况之一时，应进行例行检验：
a) 新产品的试制定型鉴定；
b) 老产品在改变生产线生产时；
c) 生产中如原料、工艺有较大改变时；
d) 正常生产时，周期进行检验，以考核产品质量的稳定性；
e) 产品停产后再恢复生产时；
f) 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时；
g) 当发生质量争议时；
h) 合同规定等其他特殊情况。
8.3.1 根据样品检验结果对样品批次产品的质量水平进行判定。
8.3.2
杂质、筛余物任一项目未达到特性指标要求，产品判定为不合格。其余项目未达到特性指标，允
许双倍量取样或取双样，进行复检。以双倍量或双样复检，结果达到特性指标要求，判定为合格。否则，
判定为不合格。
9.1.1 产品每包净含量为(10±0.15)kg、(20±0.2)kg,或由供需双方商定。
9.1.2
包装袋和材料：包装袋应具备防潮湿、防污染能力，可任选下列包装材料，特殊情况供需双方
商定。
a) 纸袋：5层牛皮纸，内袋为3层80g/m² 牛皮纸，外袋为两层80 g/m²
牛皮纸。
b) 复合袋：内袋为3层80 g/m² 牛皮纸，外袋为塑料编织袋。
GB/T 7044—2022
c) 符合用户要求的其他包装。
包装袋正面应有醒目的标志，内容包括：
a) 产品名称；
b) 商标；
c) 产品文件代号；
d) 净含量；
e) 生产日期或生产批号；
f) 生产厂名和厂址。
9.3.1 产品仓库应保持干燥、通风、防湿、严防破包造成污染。
9.3.2 不应与可使产品变质或能使包装损坏的物品混存。
9.3.3 凡漏出包外的产品，不应再返入产品包内。
运输过程中应注意防潮、防污染，并不应与可使产品变质或包装破损的物品在同一车厢(船舱)内混
放、混运。
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